مراحل اجرای کفپوش اپوکسی

هدف از این مقاله شرح مختصری از مراحل اجرای کفپوش های پلیمری و به عنوان مثال کفپوش اپوکسی یا پلی اوره روی سطح است. کفپوش های اپوکسی و پلی اوره با توجه به ویژگی‌های منحصر به فرد، مناسب‌ترین گزینه جهت پوشش سطوح پارکینگ‌ها ، انبارها ، بیمارستان ها ، فروشگاهها ، محیط های صنعتی و نظامی ، کارخانجات و غیره می‌باشد. این نوع کفپوش ، پوششی کاملا یکپارچه و بدون انقطاع را تشکیل داده که مزایای زیادی دارد . از دیگر ویژگی‌های این کفپوش می‌توان به دوام و ماندگاری این پوشش اشاره نمود.

مراحل اجرای این کفپوش به شرخ زیر می باشد : ۱- آماده‌سازی سطح آماده‌سازی سطح از این جهت قابل توجه است که چسبندگی بین کفپوش اپوکسی و سطح را تضمین می‌نماید. به این ترتیب که هر چه آماده‌سازی سطحی بهتر و با دقت بیشتری انجام شود، چسبندگی کفپوش اپوکسی به سطح نیز بهتر می‌شود. در نتیجه کفپوش اپوکسی از کیفیت بالاتری برخوردار خواهد بود. روش معمول برای آماده‌سازی سطحی استفاده از دستگاه ساب‌زنی می‌باشد. لازم به ذکر است که در سطوح آلوده به روغن و چربی پیش از عملیات ساب‌زنی باید از روش تمیزکاری شیمیایی استفاده نمود. ۲- جاروکشی سطح به منظور از بین بردن گرد و غبار موجود روی سطح در این مرحله با استفاده از یک مکنده صنعتی، تمام گرد و غبار موجود روی سطح به طور کامل برداشته می‌شود. سطحی که قرار است کفپوش اپوکسی روی آن اجرا شود باید عاری از هرگونه آلودگی و گرد و غبار باشد. در صورت وجود گرد و غبار پیش از اجرای کفپوش اپوکسی، قطعا میزان چسبندگی مواد به زیر سطح را کاهش می دهد. ۳- اجرای لایه اولیه (پرایمر) لایه اولیه یا پرایمر لایه‌ای است که به عنوان Interface میان زیر سطح و لایه اول رزین مورد استفاده قرار گرفته و چسبندگی کفپوش اپوکسی و پلیمری را تضمین می‌نماید. چسبندگی مناسب، کیفیت کفپوش را به شدت افزایش می‌دهد . ۴- اجرای لایه اوله زیر سازی با رزین پس از اجرای پرایمر و خشک شدن آن روی سطح ( حتما لازم است زمان اجرای بین لایه ها یا زمان Interval رعایت شود که برای پرایمر این زمان بسته به نوع پرایمر حداکثر 24 ساعت می باشد ) ، لایه اول زیر سازی به و سیله لیسه و کاردک با حرکات موزون دست روی سطح اعمال شده و تمامی خلل و فرج های سطح اندود می شود. نکته ) : در زمان اجرای این لایه و در صورت لزوم و برای پر کردن مناطقی که ترک های عمیق دارند از الیاف فایبر گلاس استفاده شده و به وسیله کاردک روی سطح اعمال و یکدست می گردد ۵- اجرای لایه دوم زیر سازی در این مرحله و پس از خشک شدن لایه قبلی مجددا کل سطح بررسی شده و لایه دوم زیر سازی به همان روش قبلی اعمال می گردد. بدیهیست در این مرحله میزان مواد بری کمتری صورت می پذیرد اما مهمترین حسن این مرحله پوشش دهی کلیه نواحی می باشد که در لایه اول به صورت کامل پوشش داده نشده یا مواد داخل حفره ها نفوذ کرده است و دچار فرورفتگی شده است ۶- اجرای ساب زنی سطح پس از خشک شدن لایه دوم زیر سازی با توجه به اینکه ممکن است در برخی نواحد دچار برآمدگی یا فرورفتگی باشیم کل سطح به وسیله دستگاه ساب یا سنگ فرز ساب زنی شده و مواد اضافه از روی سطح جمع می شود 7- اجرای لایه نازک ماقبل آخر این مرحله که به روش پوست پیازی نیز مشهور است پس از اجرای ساب روی سطح اعمال شده و در انتها یک سطح بسیار صاف و یکدست به وجود می آورد 8- اجرای لایه نهایی Top Coat در انتها و با توجه به نیاز کارفرما لایه نهایی به وسیله غلتک و یا ایسه روی سطح اعمال شده و فرآیند جبابگیری رزین صورت پذیرفته و سطح نهایی حاصل می گردد نکات مهم ) : - درصد اختلاط رزین و هاردنر باید کاملا مطابق با دستورالعمل شرکت تولید کننده رنگ مورد استفاده قرار گرفته و به هیچ عنوان از آن عدول نشود. در غیر اینصورت سطح نهایی با ایرادات عدیده ای مواجه شده و جبران خسارات آتی بسیار هزینه بر خواهد بود . - زمان اجرای بین لایه ها حتما باید مطابق با پروتکل اعلامی شرکت تولید کننده رزین رعایت شود و زودتر یا دیرتر از زمان پیشنهادی ، اجرای لایه ها شروع نشود