نویسنده: admin

دستور العمل اجرایی پوشش پلی اوره سرد

مواد موجود با نام تجاری پلی اوره سرد به صورت دو جزئی عرضه شده که هر دو جز به صورت مایع در اختیار کاربر قرار می گیرد .

جزء اول این ترکیب پلی اویل است که بسته به نیاز مشتری در رنگ های متنوع عرضه میگردد .

جزء دوم این ترکیب نیز ایزوسیانات نام دارد که غالبا به رنگ قهوه ای سوخته می باشد .

همواره و به صورت پیش فرض نسبت ترکیب دو جزء به میزان ۴ به ۱ وزنی می باشد.( ۴ : پلی اویل و ۱ : ایزوسیانات )

ژل تایم این مواد از اپوکسی های متداول پایین تر بوده و لازم است کاربر در هنگام اجرا سرعت عمل بالاتری داشته باشد .

با توجه به تجربیات به دست آمده ، روش اجرایی این مواد شباهت بسیار زیادی به رزین های اپوکسی دارد و کلیه کاربرانی که تجربه کار کردن با اپوکسی را دارند به راحتی می توانند با این مواد نیز فعالیت کنند .

اما به جهت اجرای هر چه بهتر این مواد روی سطح ، مواردی درباره روند اجرا عنوان می گردد.

• قبل از شروع اجرا کلیه امور مرتبط با زیر سازی صورت می پذیرد .
• در شروع فعالیت پرایمر پلی اوره با نسبت ترکیب ۳ به ۱ ( ۳ : رزین و ۱ : هاردنر ) روی سطح اعمال می گردد.
• در لایه اول با توجه به نوع سطح و میزان زیر سازی لازم ، با ترکیب کردن دو جزء پلی اوره سرد و سیلیس ۰۲۴  ماستیک حاصله روی سطح به وسیله لیسه اعمال می گردد. این سطح در دمای معمولی ( ۲۵ درجه ) پس از حدود ۵ ساعت به صورت کامل خشک شده و قابلیت اجرای لایه بعدی را دارد.
• با توجه به ویسکوزیته بسیار بالای این مواد نیاز اساسی به ساب زنی سطح برای از بین رفتن دانه های سیلیس نمی باشد و در صورت نیاز کارفرما یا صلاحدید مجری می توان مجددا لایه دوم زیر سازی را با سیلیس و یا ایروزیل انجام داد . تجربه ثابت کرده است در همین مرحله و فقط با یک مرحله اعمال ماستیک با سیلیس ، مرحله زیر سازی به اتمام می رسد .
• پس از سپری شدن زمان به میزان حداکثر ۲۴ ساعت امکان پوشش لایه نهایی وجود دارد.
• بهینه ترین روش برای پوشش لایه نهایی ، اعمال مواد ترکیب شده روی سطح به وسیله شانه ۱ میلیمتر و متعاقبا پرداخت با غلتک ( حداکثر دو مرتبه ) می باشد.
• در حین اجرای فرآیند ، غلتک جباب گیر ( ویبراتور ) مورد استفاده قرار می گیرد.
• سطح نهایی پس از ۱ روز قابلیت استفاده سبک و پس از ۷ روز قابلیت استفاده سنگین را دارد.

برخی نکات مهم در زمان اجرا :

• ایزوله کردن سطح قبل از اجرای لایه نهایی بسیار مهم است .
• قبل از اجرای مواد در هر کدام از مراحل اجرایی حتما و حتما بررسی شود سطح عاری از هر گونه رطوبت و چربی می باشد ، چرا که عدم دقت در این زمینه تبعات بسیار زیانباری داشته و به طور حتم باعث جدایش مواد از روی سطح در دراز مدت می گردد.
• نسبت ترکیب صرفا به صورت وزنی و با نسبت ۱ به ۴ به دقت توزین شود.
• با توجه به ویسکوزیته بالای مواد و دوفاز شدن مواد ، حتما قبل از استفاده از جز اول ( پلی اویل  ) مواد به صورت کامل میکس شده و کلیه مواد ته نشین شده در بشکه و یا سطل همزده شود.
• Pot Life این مواد به میزان تقریبی ۱۵ الی ۲۰ دقیقه می باشد از این رو مجری باید با تمرکز و سرعت عمل بالاتری اقدام به اجرای پوشش بنماید.
• در زمان مخلوط کردن دو جز به هیچ عنوان از دور بالای همزن استفاده نشود زیرا این اقدام باعث گرم شدن هر چه سریعتر مخلوط ترکیبی شده و زمان اجرا را بسیار کوتاه می نماید ( زمان Pot Life کاهش می یابد ) .
• تا حد ممکن دمای مواد قبل از ترکیب بالاتر از ۲۵ درجه نباید باشد. در صورت عدم رعایت این نکته مخلوط سریعتر گرم شده و مدت زمان مورد نیاز برای اجرا کاهش می یابد .
• برای Leveling هر چه بهتر مجری مجاز است صرفا به میزان حداکثر ۳% از حلال های زایلن و یا بوتیل استات استفاده نماید. استفاده از حلال باعث روان روی بیشتر و پرداخت نهایی راحت تر می گردد .
• به هیچ وجه فاصله بین اجرای هر مرحله بیشتر از ۲۴ ساعت نگردد . این امر سبب کاهش میزان چسبندگی بین سطوح می گردد.
• تا قبل از اجرای لایه نهایی میزان زبری سطح برای چسبندگی لایه ها به یکدیگر به حد مورد نیاز رسیده و از پرداخت بیش از حد و صیقلی کردن زیاد سطح اجنتاب گردد. لازم به ذکر است یکی از عوامل مهم در چسبندگی پوشش های پلیمری به سطح به غیر از واکنش های شیمیایی ، درگیری مکانیکی و فیزیکی بین لایه هاست که این امر با زبری سطح به وجود می آید.
• جارو‌کشیدن روی سطح ، قبل از اجرای لایه نهایی از موارد بسیار ضروریست .
• حتما قبل از اجرای لایه نهایی در صورت بسته بندی رزین ها در ظرف های مختلف تمامی مواد موجود با یکدیگر مخلوط و یکدست شوند . این کار به جهت جلوگیری از تفاوت رنگ رزین ها در ظرف های مختلف است .
• یک عدد دستمال تنظیف به دست یا پای مجری بسته شده که آشغال های احتمالی روی سطح جمع آوری شود.
• به هیچ عنوان از دستکش های نامرغوب و یا چند لایه صنعتی استفاده نشود. ترجیحا دستکش لاتکس مورد استفاده قرار گیرد .
• تمامی پرسنل اجرایی که مشغول فعالیت اعمال رزین هستند باید کفش میخی بپوشند .
• تمامی پرسنل موظف به گذاشتن کلاه روی سر برای جلوگیری از ریزش مو هستند .
• با توجه به ماهیت مواد و زمان به نسبت کوتاه برای پرداخت سطح ، نفرات اجرایی از جمله نفرات اجرا با غلتک و نفرات اجرا با ویبراتور کاملا جداگانه فعالیت کرده و به هیچ عنوان تواتر فعالیت از بین نرود. حداقل نفرات در زمان اجرا به غیر از افراد مسئول ترکیب مواد ، سه نفر است .
• به هیچ وجه روی سطحی که مواد اعمال شده و از Pot Life آن گذشته است مجددا غلتک کشیده نشود .
• پرداخت روی سطح بیش از حد صورت نگیرد. حداکثر دوبار پرداخت با غلتک کافیست .
• در صورت حباب گیری با ویبراتور دستی رعایت چند نکته بسیار اهمیت دارد :
• طول دسته ای که به ویبراتور متصل است حداقل ۲۵ سانتیمتر بالاتر از سطح ویبراتور باشد .
• برای جذب رنگ های پاشیده شده روی دسته ویبراتور و عدم برگشت رنگ از روی دسته ها به سطح ، روی دسته های متصل به ویبراتور دستمال تنظیف پیچیده شود . ( رنگ های برگشتی از روی ویبراتور به روی سطح ، پس از خشک شدن باعث ایجاد برآمدگی و حالت دکمه ای روی سطح می شوند )
• در محل های تلاقی لایه های اجرایی جدید و قبلی به هیچ وجه ویبراتور در جهت اجرای پوشش اعمال نشود ( به حالت عمود بر روند غلتک کشی رزین اعمال شود ) زیرا پاشش رزین از روی ویبراتور روی لایه بالایی اجرا شده ای که در حال خشک شدن است باعث ایجاد دانه های ریز می شود. این امر باعث ایجاد حالت پوست پرتقالی روی سطح نهایی می گردد . ترجیحا ویبراتور همواره در جهت عمود بر روند اجرا اعمال گردد .

تلاش ما بر این است تجربیات خویش را صرفا برای بهینه سازی هر چه بیشتر پروژه ها در اختیار کارفرمایان و مشتریان عزیز قرار دهیم. بدیهیست کلیه عزیزان از اساتید فن می باشند .

پلی اوره سرد چیست؟

پلی اوره سرد یا هیبرید :

پلی اوره سرد یک نوع الاستومر است که از واکنش ایزوسیانات و پلی آمین بدون حضور حلال، کاتالیست و مواد فرار و بدون گروه های NH2 بدست می آید . اویل و هیدروکسیل ایزوسیانات می تواند آلیفاتیک و یا آروماتیک باشد که بر اساس آن خواص مواد بدست آمده متفاوت خواهد بود .

با تعریفی دیگر می توان گفت این رزین یک پوشش دو جزیی با پایه رزینی MDI اصلاح شده است که در مقابل تغییرات دمایی ، محیط شیمیایی ، درز آب ، یخ زدگی و حتی آبهای اسیدی مقاومت بالایی را دارا می باشد .

پلی اوره سرد که یکی از جدید ترین و پیشرفته ترین عایق پلیمری شناخته شده در دنیاست ، با بهره گیری از آزمایشها و تحقیقات فراوان بر روی ساختار های پلیمری توانسته است نقایص سایر عایق های پلیمری را برطرف کرده و کیفیت بالاتری را به مصرف کننده ارائه دهد.

روش اعمال این نوع پوشش همانند اپوکسی بوده و به وسیله ماله و غلتک بر روی سطح اعمال می گردد . لازم به ذکر است که اعمال پوشش توسط دستگاه ایرلس نیز امکان پذیر است که نیاز به مهارت بالای اپراتور اجرایی دارد .

این مواد به صورت دو جزئی شامل پلی اویل و ایزوسیانات ( هاردنر ) عرضه شده و معمولا با نسبت ترکیب ۴ به ۱ مورد استفاده قرار میگیرد که پس از اعمال روی سطح ، یک پوشش یک دست و بدون درز ، ضد آب و انعطاف پذیر شده و قابلیت چشم گیری در تحمل تنش های کششی و سایش به وجود می آورد .

زمان کیورینگ آن نسبت به اپوکسی های رایج کوتاه تر است که این موضوع می تواند زمان اجرای پروژه های بزرگ را تا میزان ۳۰ درصد کاهش دهد .

بستر اولیه تولید این رزین روغن کرچک صنعتی ( Castor Oil ) است و با توجه به عدم استفاده از هیچ گونه حلالی در فرمولاسیون این مواد از آن می توان به عنوان یک ماده دوستدار محیط زیست نام برد.

مشخصات فنی :

نتیجه نمونه	ردیف استاندارد	مشخصه کنترلی
۱.۲۲	ASTM D1475	دانسیته
۹۰	ASTM D523	Glass 60
۵۵	BS EN ISO 868	Shore D
۸۰	ASTM D1210	Grind
۲/۹	BS EN ISO 4624	Pull Off 1000  mic
OK	۲	Mandrel Bend Test 200 mic
OK	ISIRI 2919	H2so4 10%
OK	ISIRI 2919	Acetic Asid 5%
OK	ISIRI 2919	Phosphoric Acid 10%
OK	ISIRI 2919	NaOH

برخی از مزایای پلی اوره سرد به شرح زیر است :

• برابری نسبی قیمت تمام شده با قیمت اپوکسی های متداول
• الانگیشن بسیار بالا و تا حدود ۱۳۰ درصد
• مقاومت بسیار زیاد در برابر سایش و خوردگی
• ویسکوزیته بالا تا حدود ۹۸ درصد جامد حجمی
• کاهش میزان مصرف مواد در پروژه تا حدود ۴۰ درصد
• Cure Time پایین و در نتیجه کاهش زمان اینتروال بین لایه ها ( صرفه جویی در زمان اجرا و هزینه های مرتبط با تیم اجرایی )
• جرم پذیری پایین ( با توجه به منافذ بسیار کم در سطح نهایی ، از تشکیل فیلم و لایه های آلودگی و چربی جلوگیری می شود )
• براقیت بسیار بالا ( عدد به دست آمده در رفلکتومتر ۸۹ )
• Leveling  بسیار بالا ( این مواد ماهیتا Self Level بوده و با کمترین میزان پرداخت بالاترین یکنواختی سطح را ارائه می دهد)

برخی از کاربری های این مواد :

• پوشش کف پارکینگ ها و مراکز تجاری
• پوشش کف بیمارستان ها ( خاصیت آنتی باکتریال )
• پوشش درزهای انقطاع بتن جهت جلوگیری از ترک های حاصل از انبساط و انقباض بتن
• پوشش لوله ها
• پوشش مخازن
• آببندی استخر ها و سرویس های بهداشتی
• پوشش کلیه سطوح اماکن ورزشی